ZT 자동 납땜기, 자동차 등급 자동 납땜기 정밀 5A

ZT Automotive-Grade 자동 납땜기 - 정밀함과 내구성을 겸비

자동 납땜기의 작동 원리는 주로 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다:

1. 주석 공급 시스템:

• 주석 공급 메커니즘: 일반적으로 주석 공급 모터, 주석 공급 롤러 및 주석 와이어 도관으로 구성됩니다. 주석 공급 모터는 주석 공급 롤러를 회전시키는 동력을 제공합니다. 롤러가 회전하면 주석 와이어가 주석 와이어 롤에서 당겨져 납땜 인두 팁 위치로 정확하게 전달됩니다.

• 주석 공급 제어: 자동 납땜기의 제어 시스템은 사전 설정된 절차 및 매개변수에 따라 주석 공급 속도, 길이 및 시간을 정밀하게 제어합니다. 예를 들어, 점 용접의 경우 소량의 주석 와이어만 운반하면 될 수 있습니다. 드래그 용접의 경우 연속적이고 안정적인 주석 공급이 필요합니다.

2. 가열 시스템:

• 발열체: 열을 생성하는 핵심 부품으로, 일반적인 발열체는 세라믹 발열 코어, 고주파 발열 코어 등이 있습니다. 전류가 발열체를 통과하면 발열체는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 납땜 인두 팁을 빠르게 가열합니다.

• 온도 제어: 용접 품질과 안정성을 보장하기 위해 완전 자동 납땜기에는 정밀한 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 온도 센서, 온도 제어 회로 및 컨트롤러로 구성됩니다. 온도 센서는 납땜 인두 팁의 온도를 실시간으로 모니터링하고 온도 신호를 컨트롤러에 피드백합니다. 컨트롤러는 사전 설정된 온도 값과 피드백 온도 신호에 따라 온도 제어 회로를 통해 발열체의 전력을 조정하여 납땜 인두 팁의 온도를 설정 범위 내로 유지합니다.

3. 모터 시스템:

• 로봇 팔 또는 플랫폼: 완전 자동 납땜기의 모션 시스템은 사전 설정된 궤적과 위치에 따라 인두 팁과 주석 공급 메커니즘을 이동시키는 역할을 합니다. 일반적인 모션 시스템은 로봇 팔과 테이블의 두 가지가 있습니다. 로봇 팔은 3차원 공간에서 자유로운 이동을 실현할 수 있으며 유연성이 높아 복잡한 용접 작업에 적합합니다. 플랫폼은 일반적으로 평면에서 이동하며 간단한 직선 또는 곡선 용접에 적합합니다.

• 모션 제어: 모션 시스템의 제어는 특수 모션 컨트롤러 또는 제어 시스템을 통해 실현됩니다. 작업자는 프로그래밍 또는 매개변수 설정을 통해 용접 궤적, 속도, 체류 시간 및 기타 모션 매개변수를 지정할 수 있습니다. 이러한 매개변수에 따라 모션 컨트롤러는 로봇 팔 또는 플랫폼의 움직임을 정밀하게 제어하여 용접의 정확성과 일관성을 보장합니다.

4. 용접 공정:

• 습윤 및 확산: 납땜 인두 팁의 온도가 적절한 용접 온도에 도달하면 주석 공급 시스템이 주석 와이어를 납땜 인두 팁 끝으로 전달하고, 주석 와이어는 납땜 인두 팁의 열에 의해 빠르게 녹아 액체 솔더가 됩니다. 플럭스의 작용 하에 액체 솔더는 용접할 금속 표면을 적시고 금속 표면에 퍼집니다. 플럭스의 기능은 주로 금속 표면의 산화물을 제거하고, 솔더의 표면 장력을 낮추며, 솔더의 습윤성과 유동성을 향상시키는 것입니다.

• 야금 결합: 솔더의 확산과 함께 솔더와 용접할 금속 사이에 야금 반응이 일어나 금속간 화합물을 형성하여 솔더와 금속 간의 고체 결합을 달성합니다. 솔더가 냉각 및 응고되면 신뢰할 수 있는 용접 지점이 형성됩니다.

5. 제어 시스템:

• 메인 제어 장치: 자동 납땜기의 두뇌 역할을 하며 다양한 시스템의 작업을 조정하고 제어합니다. 메인 제어 장치는 온도 센서, 모션 센서 등으로부터 피드백 신호를 수신하고 사전 설정된 프로그램 및 매개변수에 따라 제어 명령을 발행하여 주석 공급 시스템, 가열 시스템 및 모션 시스템의 작업을 제어합니다.

• 인간-기계 인터페이스: 작업자에게 편리한 작동 인터페이스를 제공합니다. 작업자는 인간-기계 인터페이스를 통해 용접 매개변수를 설정하고, 용접 프로세스를 시작하거나 중지하며, 용접 상태를 모니터링할 수 있습니다. 인간-기계 인터페이스는 일반적으로 터치 스크린, 버튼 등의 방식을 채택하여 조작이 용이합니다.

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사양:

상세 사진:

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